O uso de descartáveis na indústria de bio-manufatura está crescendo rapidamente, fornecendo eficiência ao uso das Boas Práticas e gerando outros desafios na disposição de equipamentos descartáveis com contaminação biológica, de modo a eliminar quaisquer riscos de contaminação cruzada.

A Celitron fornece soluções sob medida para a disposição de resíduos biológicos infecciosos na produção de vacinas com ciclos de processamento completamente automatizados.

Produtores de vacina são uma parte essencial na batalha contra surtos virais e infecções bacterianas. Essas empresas ajudam a prevenir , tratar e curar doenças graves. Durante seu processo de produção, elas requerem um ambiente limpo e, sendo assim, o objetivo comum é minimizar o risco de contaminação cruzada através do fluxo de trabalho.

Há regras e regulamentações estritas relacionadas ao manuseio de resíduos de risco biológico. Isso requer não apenas atenção adequada dos funcionários na produção biofarmaceutica, mas um sistema completo que forneça uma solução efetiva, imediata e disponível para o descarte do resíduo biológico.

Em instituições e locais de produção, onde grandes quantidades de vírus e bactérias vivos estão em uso, o gerenciamento e a manipulação correta de resíduos perigosos é essencial, de modo que falhar em cumprir tais necessidades gera riscos para a saúde e segurança. O descarte impróprio de tais quantidades de resíduos danosos pode significar um risco ainda maior para a população e o meio ambiente.

Em laboratórios de bio-manufatura, tratamento especial é necessário antes do descarte de resíduos biológicos infecciosos, tais como, frascos de cultura celular, placas de Petri, abrigos de espécimes, utensílios criogênicos, utensílios de laboratório, vacinas vencidas, etc.

Com o sistema sob medida da Celitron para manipulação do resíduo de risco no local, os produtores de vacinas podem garantir suas boas práticas de fabricação e ter a vantagem de uma solução efetiva e amigável ao meio ambiente para a conversão do resíduo perigoso em resíduo comum, estéril, pronto para reciclagem e sem o risco de contaminação cruzada.

O sistema é projetado para a conversão local de resíduos biológicos infecciosos, tais como vacinas, insulina humana, séruns, frações de plasma e culturas de células, e utiliza apenas vapor como agente esterilizador.

Fácil de Operar

Não há necessidade de qualificação técnica especial – operado pelo staff do laboratório

Ambientalmente Adequado

Utiliza apenas vapor como agente de esterilização, enquanto a trituração é feita numa câmara pressurizada. O resíduo tratado é reduzido a apenas 10% de seu volume original, permitindo futura oportunidade de reciclagem

Custo-benefício

Operação e manutenção baratas

Sem Risco de Contaminação Cruzada

Sistema completamente fechado, de acordo com padrões laboratoriais (classe B)

Feito sob medida

Sistemas customizados e automáticos com parâmetros compulsórios para Bio- manufatura

O sistema inclui:

  • Conexão hermética com as áreas limpas – sistema fechado;
  • Transporte automático do resíduo através de sistema de tubos – transporte por tubos;
  • Compactador – para redução de volume;
  • Tratamento com o ISS (Integrated Sterilizer and Shredder) – esterilização e trituração numa única câmara de pressão;
  • Descarga automática num container de lixo comum;
  • E sistema automático de limpeza – esterilização de todo o sistema a vapor (SIP – esterilização no local).

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Você pode encontrar mais detalhes sobre o nosso sistema de descarte de resíduos na produção de vacinas.

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NOSSA DESCRIÇÃO DO SISTEMA DE DESCARTE DE RESÍDUOS FARMACÊUTICOS

Dadas as conexões diretas com as áreas limpas (onde o resíduo é gerado) através do sistema fechado de ar, não há necessidade de uma área designada para estocagem dos descartáveis biologicamente infectados, uma vez que eles podem ser removidos imediatamente, sem o risco de contaminação cruzada.

Fácil de usar: o operador pode iniciar o processo de tratamento desde a área limpa e o processo completo acontece automaticamente, da carga a descarga.

Os descartáveis contaminados são automaticamente transportados pelo sistema de transporte, primeiramente para o compactador e depois para o triturador e esterilizador integrados (ISS), para tratamento e reciclagem do resíduo.

O ISS está disponível em vários modelos, com capacidades que variam de 25 a 1200 litros, para diferentes aplicações e resíduos. Com ele, a esterilização do resíduo pode alcançar o nível de garantia de esterilização (SAL) de até 8log10.

APÓS O TRATAMENTO DE ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS INFECCIOSOS

Após o tratamento, o resíduo estará estéril, será reciclável, fragmentado, não-tóxico, sólido e poderá ser descartado como lixo comum. Ao ser triturado dentro da câmara de pressão, o volume do resíduo é reduzido a apenas 1/10 de seu volume original, oferecendo a oportunidade de reciclagem.

O resíduo tratado é automaticamente descartado em qualquer container de resíduos.

Referências

PORQUE RECOMENDAMOS NOSSA GARRAFA DE LIXO RESIDUOS PARA A ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS PERIGOSOS?

Todos os elementos, ciclos de esterilização e parâmetros são customizáveis de acordo com o tipo de resíduo específico gerado no local e requerimentos personalizados podem ser solicitados pelo fabricante da vacina, de maneira a garantir uma operação confiável, simples e segura.

O sistema fechado e totalmente automático da Celitron está de acordo com todos os padrões laboratoriais (Classe B), minimizando os riscos de contaminação cruzada, diminuindo o processo de manipulação e reduzindo os custos associados.

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