L'utilisation de produits jetables dans l'industrie de la bioproduction se développe rapidement, offrant une efficacité dans le GMP (bonne pratique de fabrication) et générant de nouveaux défis quant à l'élimination du matériel à usage unique des déchets infectieux biologiques dans le domaine de l'élimination de tout risque de contamination croisée.

Celitron propose des solutions pharmaceutiques pour l'élimination des déchets infectieux biologiques pour la production de vaccins, avec des cycles de processus entièrement automatisés.

Les producteurs de vaccins jouent un rôle essentiel dans la lutte contre les épidémies virales et les infections bactériennes. Ces installations contribuent à prévenir, à traiter et à guérir les maladies graves. Au cours de leur processus de production, ils nécessitent un environnement propre, donc l'objectif commun est de minimiser le risque de contamination croisée tout au long de leur processus de production.

Il existe des règles strictes et des règlements visant la manipulation des déchets infectieux. Cela exige non seulement une attention appropriée de la part des employés dans la production biopharmaceutique, mais un système complet qui donne une solution efficace, immédiate et rapide pour l'élimination des déchets biologiques dangereux.

Dans les établissements et les sites de fabrication, où de grandes quantités de virus vivants et des bactéries sont utilisées, la gestion et le traitement appropriés des déchets dangereux sont essentiels, car le non-respect des normes génère des risques pour la santé et la sécurité. L'élimination inadéquate de ces grandes quantités de déchets biologiques peut être une menace majeure pour les personnes et pour l'environnement.

Dans les laboratoires de bioproduction, un traitement spécial est nécessaire avant l'élimination des déchets infectieux biologiques, comme les flacons de culture, les boîtes de Petri, les récipients d'échantillons, les tubes d’échantillon, le matériel de laboratoire, les vaccins périmés, etc.

Avec l’installation sur mesure de Celitron pour le traitement des déchets dangereux sur place, les producteurs de vaccins peuvent obtenir leur GMP et ont l'avantage d'une solution efficace et respectueuse de l'environnement pour convertir les déchets en déchets communaux stériles, non dangereux, qui sont prêts pour le recyclage, sans risque de contamination croisée.

Le système est conçu pour la conversion sur place des déchets infectieux biologiques jetables comme les vaccins, l'insuline humaine, les sérums, les fractions plasmatiques et les cultures cellulaires et utilise uniquement de la vapeur comme agent de stérilisation.

Facile à utiliser

Pas besoin de qualification technique spéciale - gestion par le personnel de laboratoire.

Écologique

Le système utilise uniquement de la vapeur comme agent stérilisant, tandis que le broyage des déchets s'effectue dans un récipient pressurisé. Les déchets traités sont réduits à 1/10e de leur volume initial.

Rentable

Fonctionnement et entretien peu coûteux.

Aucun risque de contamination croisée

Système fermé entièrement automatique, conforme à la norme des laboratoires des sciences de la vie (Classe B).

Fait sur mesure

Systèmes automatiques et personnalisés avec des paramètres obligatoires pour la bioproduction.

NOTRE SYSTÈME D'ÉLIMINATION DES DÉCHETS PHARMACEUTIQUES COMPREND

  • Connexion hermétique à la salle blanche - hermétique
  • Transport des déchets automatique par un système coulissant - transport par pipeline
  • Compacteur - pour la réduction du volume
  • Traitement avec l'ISS - stérilisation et broyage dans un récipient unique sous pression
  • Déchargement automatique dans le conteneur de déchets municipaux - tapis roulant
  • Nettoyage automatisé du système - stérilisant tout le système par vapeur (SIP - stérilisation sur place).

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Vous trouverez plus de détails sur notre système d’élimination des déchets de flacons de culture.

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DESCRIPTION DE NOTRE SYSTÈME D'ÉLIMINATION DES DÉCHETS PHARMACEUTIQUES

Grace à des connexions directes aux salles blanches (où les déchets sont produits) par le système hermétique, il n'est pas nécessaire d'avoir une zone de stockage désignée pour les déchets infectieux biologiques, car ils peuvent être éliminés immédiatement, sans risque de contamination croisée.

Facile à utiliser ; l'opérateur peut lancer le processus de traitement de la salle blanche et le processus complet s’effectue automatiquement à partir du chargement jusqu’au déchargement.

Les articles jetables contaminés sont automatiquement transportés d'abord par le premier système coulissant dans le compacteur, puis dans le Broyeur-Stérilisateur Intégré (ISS), pour le traitement et l’équarrissage des déchets.

Le Broyeur-Stérilisateur Intégré est offert en plusieurs modèles avec des capacités allant de 25 à 1200 litres pour des applications et des déchets différents. Avec l'ISS, la stérilisation des déchets peut être obtenue jusqu'à un niveau de stérilité garanti 8log10 (SAL).

SUITE DU TRAITEMENT D'ÉLIMINATION DES DÉCHETS INFECTIEUX

Après traitement, les déchets sont stériles, inoffensifs, fragmentés, non toxiques, en grande partie solides et ils peuvent être éliminés avec les déchets municipaux réguliers. Par le broyage des déchets dans un récipient sous pression, le volume de déchets est réduit à 1/10e de son volume initial, ce qui donne en outre des possibilités de recyclage.

Les déchets traités sont déchargés automatiquement dans un conteneur de déchets standard.

Références

POURQUOI RECOMMANDONS-NOUS NOS SYSTEMES POUR L'ÉLIMINATION DES DÉCHETS PHARMACEUTIQUES?

Tous les éléments, les cycles et les paramètres de stérilisation sont personnalisés en fonction des déchets spécifiques générés sur le site et selon les exigences obligatoires fournies par le fabricant de vaccins pour garantir un fonctionnement fiable, simple et sûr.

Le système automatique, entièrement fermé de Celitron est conforme aux normes des laboratoires des sciences de la vie (Classe B), minimise le risque de contamination croisée, raccourcit le processus de traitement des déchets et réduit les coûts associés.

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